其次是設備方面，筒體中存在死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解。機械塑化能力太小，筒內塑料未完全塑化，機械塑化能力太大，筒內塑料加熱剪切時間過長，塑料容易老化，使塑料周轉箱變得脆性；或者是彈射裝置傾斜或不平衡，截面小或分布不均勻。
原材料也是導致塑料周轉箱發脆的原因之一，一旦塑料周轉箱的原料混有其他雜質或者不當或者過量的溶劑或者其他添加劑的；塑料再生次數過多、再生材料含量過高或筒內加熱時間過長；塑料質量差都會促進零件的脆性開裂。
周轉箱工藝方面也得多加關注，機筒、噴嘴溫度太低，調高它；如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
同時盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。除此之外，塑料周轉箱帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；設計太薄或鏤空太多等等，都會引起發脆。